FOCUS-1

FOCUS-1 est le premier nœud de process intelligent spécialement développé pour l'industrie de process 4.0. Cet appareil multifonctions de régulation intelligente du débit – développé par FOCUS-ON, une co-entreprise de SAMSON et KROHNE – réunit un capteur, un actionneur et une fonction de régulation en un seul appareil. Par une mesure simultanée du débit, de la pression et de la température et une régulation indépendante de la vanne, tous les points de consigne spécifiés peuvent être atteints de manière précise et fiable. De cette manière, l'appareil agit comme un actionneur autonome pour les régulations à distance. Il n'est pas nécessaire d'établir des boucles de régulation complexes ou de se connecter à un DCS. Ainsi, le FOCUS-1 est l'unité de commande intelligente idéale pour l'usine autonome. Il convient aussi bien aux applications de l'industrie de process 4.0 dans des projets entièrement nouveaux que pour l'automatisation de process dans des applications en lien avec des installations industrielles existantes. Le nœud de process peut également être utilisé pour remplacer les vannes conventionnelles afin d'augmenter la capacité de diagnostic.

FOCUS-1 dispose de fonctions de diagnostics étendus. Il connaît son état actuel, il peut prévoir des conditions futures et il est capable d'apprendre et de s'adapter aux applications de process. Grâce à sa fonction « contrôle intelligent de la cavitation », FOCUS-1 est en mesure d'identifier, de surveiller et d'émettre des alarmes pour différents types de cavitation produite dans une conduite. De cette manière, les opérateurs peuvent anticiper des mesures de maintenance préventive afin d'éviter une contrainte et une usure excessives de la vanne et de la tuyauterie, ou encore un arrêt non planifié. Grâce à ses algorithmes avancés, le régulateur de débit intelligent peut également créer un « jumeau numérique ». Cela permet de modéliser les données mesurées de sorte à maintenir le fonctionnement de l'appareil, même en cas de défaillance d'un capteur. À l'aide du jumeau numérique, les opérateurs de l'usine créent une redondance et améliorent ainsi en permanence la fiabilité, la sécurité et la productivité de leur usine.

La combinaison des capteurs, de la vanne, de la régulation et de fonctions de diagnostics étendues se traduit par un effort d'ingénierie moindre, des coûts d'approvisionnement et d'installation réduits, une configuration de mesure plus simple et compacte, ainsi qu'une gestion du cycle de vie et une maintenance plus efficaces. Cela permet de simplifier les process, de réduire la complexité du système et de diminuer durablement les dépenses d'investissement (CAPEX) et les dépenses d'exploitation (OPEX).

Points forts du produit

• Combinaison unique de capteurs, d'un actionneur et d'une unité de régulation
• Technologie à ultrasons intégrée pour une mesure de débit haute précision
• Mesures de pression et de température intégrées pour des informations supplémentaires sur le produit à mesurer et les conditions de service
• Vanne de régulation intégrée
• Régulation indépendante de la fonction de vanne via une unité de processeur intégrée
• Mesure multi-paramètres et traitement des données de capteurs en un seul appareil
• Mesure, surveillance et modélisation des paramètres de l'appareil et de process
• Informations de diagnostic et d'alarme pour l'optimisation de process
• Régulation rapide, précise et stable du débit, de la pression et de la température
• Les valeurs spécifiées des points de consigne sont atteintes avec précision, sans boucles de régulation complexes
• Conçu pour une utilisation dans des environnements NOA (NAMUR Open Architecture) : convient pour des stratégies de numérisation avancées (usine numérique) basées sur l'architecture ouverte NAMUR
• Permet des cycles de régulation plus rapides et réduit la complexité dans les systèmes de contrôle commande
• Permet une régulation locale
• Aucune connexion à un DCS n'est nécessaire : les données mesurées ne sont pas transmises séparément à un système de commande, mais sont calculées et traitées directement dans l'appareil
• Transmission séparée des données de process, des diagnostics et des alarmes
• Jumeau numérique : visualisation de l'état du process et de l'appareil
• Redondance pour une grande fiabilité, une sécurité maximum et une haute disponibilité du système
• Fonctionnalité du capteur et surveillance du process maintenues même en cas de défaillance d'un capteur
• Déclenchement d'une alarme pour une maintenance préventive
• Auto-optimisation continue grâce aux fonctions d'apprentissage automatique
• Diagnostic avancé, « contrôle intelligent de la cavitation » par ex.
• Affichage d'état DEL selon NAMUR NE 107
• Dépenses d'investissement (CAPEX) et dépenses d'exploitation (OPEX) réduites grâce à un approvisionnement, une mise en service et une maintenance simplifiés
• Efforts considérablement réduits lors de l'installation mécanique et électrique
• Peut être utilisé dans des projets entièrement nouveaux et des projets liés à des installations industrielles existantes
• Appareil facile d'accès et surveillance rapide de ses fonctions et des paramètres de process via des dispositifs mobiles (smartphones, tablettes, etc.)

Applications typiques

• Contrôle et régulation dans des process impliquant des liquides conducteurs ou non
• Boucles de régulation dans des usines partiellement automatisées ou autonomes (« usine numérique »)
• Applications IIoT
• Applications d'instrumentation et d'ingénierie (ICE : Instrumentation and Control Engineering) dans de nombreuses industries de process, ex : chimie et pétrochimie, énergie, eau/eaux usées, ainsi que l'automatisation d'usine et les machines/appareils (comme les fabricants de skid et autres OEM)
• Applications de process chimique
• Applications d'échangeur thermique
• Applications eau (eaux usées, eau de refroidissement par ex.)
• Contrôle d'entrée dans les réservoirs de stockage et autres conteneurs