FOCUS-1

FOCUS-1 es el primer nodo de procesos inteligente específicamente desarrollado para la industria de proceso 4.0. Este instrumento inteligente y multifuncional para el control de caudal ha sido desarrollado por FOCUS-ON, una compañía de SAMSON y KROHNE, y combina funciones de sensor, actuador y control en un solo dispositivo. Midiendo simultáneamente el caudal, la presión y la temperatura, y regulando independientemente su función de válvula, pueden alcanzarse de modo exacto y fiable todos los valores de consigna especificados. De este modo el dispositivo opera como un actuador autónomo para realizar tareas de control descentralizadas. No hay necesidad de establecer lazos de control complejos o de conectarse con un DCS. Esto hace de FOCUS-1 la unidad de control inteligente ideal para una fábrica autónoma. También es adecuada para aplicaciones de la industria 4.0, tanto en proyectos que comienzan desde cero como en la automatización de los procesos de proyectos ya existentes. El nodo, por sus dimensiones, puede sustituir directamente una válvula convencional y aumentar la capacidad de diagnóstico

FOCUS-1 tiene un gran capacidad de diagnóstico. Conoce su estado actual, puede predecir condiciones futuras y es capaz de aprender y adaptarse a nuevas aplicaciones de proceso. Gracias a su “control de cavitación inteligente”, FOCUS-1 puede identificar, monitorizar y notificar, mediante alarma, diferentes tipos de cavitación surgidos en una tubería. Eso permite a los operadores realizar tareas de mantenimiento predictivo que eviten con antelación un aumento del esfuerzo y el desgaste de las válvulas y tuberías y evite periodos de inactividad imprevistos. Gracias a sus avanzados algoritmos, el controlador de caudal inteligente también puede crear un "gemelo digital". Esto permite crear modelos de los datos medidos, de modo que el dispositivo siga funcionando y se pueda seguir manejando incluso si falla un sensor. Con la ayuda del gemelo digital, los operadores de planta crean redundancia y, de ese modo, aumentan la fiabilidad, la seguridad y la disponibilidad de su planta.

La combinación de sensores, válvula y controlador con potentes funciones de diagnóstico aligera el esfuerzo técnico, reduce los costes de abastecimiento e instalación, simplifica y reduce el dispositivo de medición y mejora la eficiencia tanto de la gestión del ciclo de vida como del mantenimiento. Esto simplifica procesos, reduce la complejidad del sistema y mejora la sostenibilidad, reduciendo además el gasto de capital (CAPEX) y el gasto de operación (OPEX).

Características destacadas del producto

• Una combinación única de sensores, actuador y unidad de control
• Tecnología ultrasónica integrada para una medición muy precisa del caudal
• Mediciones integradas de la presión y la temperatura que aportan información adicional sobre el producto y las condiciones de funcionamiento
• Válvula de control integrada
• Control independiente de la función de válvula mediante una unidad procesadore integrada
• Medición multiparámetro y procesamiento de datos de sensor en un solo dispositivo
• Medición, monitorización y modelización de parámetros del dispositivo y parámetros del proceso
• Información de diagnóstico y alarma que permite optimizar los procesos
• Control rápido, exacto y estable del caudal, la presión y la temperatura
• Alcanza con precisión los valores de consigna especificados sin necesidad de complejos lazos de control
• Diseñado para el uso en entornos NOA: apto para estrategias de digitalización avanzadas (fábrica digital) basadas en la Arquitectura Abierta NAMUR
• Permite ciclos de control más rápidos y reduce la complejidad en sistemas de control distribuido (DCS)
• Permite el control local y descentralizado
• No es necesaria la conexión a un DCS: los datos medidos no se transmiten por separado a un sistema de control, sino que se calculan y procesan directamente en el dispositivo
• Gemelo digital: visualización del estado del proceso y el estado del dispositivo
• Redundancia que proporciona máxima seguridad, fiabilidad y disponibilidad del sistema
• La funcionalidad del sensor y la monitorización del proceso se mantienen incluso si falla un sensor
• Activación de alarmas para el mantenimiento predictivo
• Gracias a su función machine learning se optimiza de forma automática y continua
• Funciones de diagnóstico avanzadas, por ejemplo "control de cavitación inteligente"
• LED indicador de estado conforme con NAMUR NE 107
• Reducción de los costes de inversión (CAPEX) y los gastos de operación (OPEX) gracias a la simplificación de los procedimientos de abastecimiento, puesta en marcha y mantenimiento
• Minimización del trabajo de instalación mecánica y eléctrica
• Se puede usar en proyectos que empiezan desde cero e incorporar a proyectos ya existentes
• Fácil acceso al dispositivo y monitorización rápida de sus funciones y de los parámetros del proceso desde dispositivos móviles (smartphones, tabletas, etc.)

Aplicaciones típicas

• Tareas de control y regulación en procesos con líquidos conductivos y no conductivos
• Lazos de control en plantas que funcionan de manera semi automática o de modo autónomo ("fábrica digital")
• Aplicaciones IIoT
• Aplicaciones de ingeniería de instrumentación y control (ICE) en muchas industrias de proceso, por ejemplo, química y petroquímica, generación de energía, agua/aguas residuales y automatización de fábricas y maquinaria/sistemas (tales como fabricantes de skid de proceso y otros fabricantes OEM)
• Aplicaciones en procesos químicos
• Aplicaciones en intercambiadores de calor
• Aplicaciones en aguas (por ejemplo, aguas residuales o agua de refrigeración)
• Control de entrada en tanques de almacenamiento y otros recipientes