OPTIWAVE 6500

FMCW Radar-Füllstandmessgerät für Pulver und staubige Atmosphären

  • Kontinuierliche, berührungslose Füllstandmessung in großen und schmalen Silos, Schüttgutbehältern oder Containern
  • 80 GHz-Radar, frontbündige Linsenantenne
  • Messbereich: 0…100 m
  • -50…+200°C; -1…40 barg
  • Icon/Logo für 80 GHz Radar-Füllstandmessung
  • Icon/Logo Security Integrity Level 2/3 (SIL 2/3)

OPTIWAVE 6500 – Ausführung mit Linsenantenne und Gewindeanschluss

FMCW Radar-Füllstandmessgerät OPTIWAVE 6500 – Ausführung mit Linsenantenne und Gewindeanschluss

Der OPTIWAVE 6500 ist ein 2-Leiter 80 GHz FMCW Radar-Füllstandmessgerät für anspruchsvolle Anwendungen mit Pulvern in sehr staubigen Atmosphären. Dank des kleinen Abstrahlwinkels eignet sich dieses Radargerät insbesondere für die kontinuierliche, berührungslose Füllstandmessung in großen und schmalen Silos, Schüttgutbehältern oder Pufferbehältern bis 100 m. Dank spezieller Algorithmen und der großen Signaldynamik des FMCW-Radars eignet sich das Füllstandmessgerät hervorragend für schwach reflektierende Messstoffe, Staub, ungleichmäßige Oberflächen oder Silos mit Einbauten. Durch seine frontbündige Linsenantenne aus PEEK oder PTFE ragt es nicht in den Tank hinein.

Der OPTIWAVE 6500 liefert genaue und zuverlässige Messungen bei Prozessbedingungen mit Temperaturen bis +200°C und Drücken bis 40 barg. Er besitzt Flansch- oder Gewindeanschlüsse sowie eine optionale 112 mm Antennenverlängerung für die DN40 Antenne. Darüber hinaus ist das Gerät auch mit Ex-Zulassungen verfügbar. Es bietet eine umfassende Gerätediagnose (gemäß NE 107) sowie HART®7-Kommunikation.

Produkthighlights

  • 2-Leiter, stromschleifengespeist, mit HART®7
  • Hohe Dynamik für genaue Messungen trotz staubiger Atmosphären oder schwach reflektierender Messstoffe
  • Leerspektrum-Funktion eliminiert Störreflexionen von Tankeinbauten
  • Frontbündige PEEK- oder PTFE-Linsenantenne (kein Hereinragen in das Silo):
    • DN70 / 2¾″ mit 4° Abstrahlwinkel für Messbereiche bis 100 m
  • 112 mm Antennenverlängerung für lange Stutzen
  • Unabhängig vom Schüttwinkel
  • Antennenspülvorrichung
  • ±2 mm Genauigkeit
  • Große Auswahl an Flansch- oder Gewindeanschlüssen
  • Kostengünstige Niederdruck-Flanschteller
  • Großer, hintergrundbeleuchteter LCD-Bildschirm mit 4-Tastenfeld für Bedienung über Magnetstift; kein Öffnen der Gehäuseabdeckung notwendig
  • PACTware™, HART® DDs und DTMs kostenlos und mit vollem Funktionsumfang enthalten
  • Umfassende Gerätediagnose gem. NAMUR NE 107
  • SIL 2/3-zertifiziert für sicherheitsgerichtete Anwendungen
  • 3 Jahre Garantie

Typische Applikationen

Allgemeines

  • Füllstandmessung in großen und schmalen Silos mit Einbauten, Puffersilos, Vorratsbehältern, Schüttgutbehältern
  • Prozesse mit schnell wechselnden Füllständen (≤60 m/min)

Mineralien und Bergbau

  • Feine Pulver (z. B. Baustoffe)
  • Sand
  • Zement
  • Gips
  • Kalk
  • Füllmaterial
  • Flugasche
  • Kohlestaub

Chemische Industrie

  • Kunststoffpulver
  • Kieselsäure
  • Seifenpulver

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

  • Milchpulver
  • Kaffeepulver
  • Schokoladenpulver
  • Mehl
  • Stärke
  • Salz, Zucker

Energie, Eisen-, Stahl- und Metallindustrie

  • Koks und Kohlestaub

Papier- und Zellstoffindustrie

  • Sägespäne

Zubehör für dieses Produkt

OPTICHECK Master

Handheld für tiefgreifende Geräte-Verifikation, Inbetriebnahme und Überwachung

  • Vor-Ort-Leistungscheck und Verifikation von Messgeräten ohne Prozessunterbrechung (Level 0,1,2)
  • Einfache Inbetriebnahme von Feldgeräten, z. B. Nullpunktkalibrierung
  • Detaillierte Berichte für die Dokumentation von Wiederholungsprüfungen von Sicherheitskreisen (gem. IEC 61508/61511) und für Qualitätsmanagementsysteme (ISO 9001)

Produktdetails anzeigen
Slanted flange

Abgeschrägter Flansch

Bausatz zur Antennenausrichtung für die Füllstandmessgeräte OPTIWAVE 6400 und OPTIWAVE 6500

  • Mit leichter Neigung (2° Winkel) zur Einstellung von Antenne oder Linse
  • Zur optimal Ausrichtung des Radar-Abstrahlwinkels im Silo
  • Werkstoff: PP (max. +100°C / +212°F) oder PTFE (max. +150°C / +392°F)
  • Verfügbar in verschiedenen Nennweiten: DN80…150 / 3…8”

Wall-mounted bracket

Wand-Halterung

Bausatz zur Antennenausrichtung für OPTIWAVE Füllstandmessgeräte

  • L-förmige Halterung zur Wand-Montage von Radar-Füllstandmessgeräten
  • Nur geeignet für Radar-Messgeräte mit G1 ½ Prozessanschluss
  • Werkstoff: Edelstahl (1.4404 / 316L)
  • Länge der Halterung: 250 mm / 9,84”

Hanging bracket

Hängehalterung

Bausatz zur Antennenausrichtung für OPTIWAVE Füllstandmessgeräte

  • Ausrichtbare Halterung zur Positionierung eines Radar-Füllstandmessgeräts in einem beliebigen Winkel bis 45°
  • Zur Ausrichtung des Radar-Abstrahlwinkels in den richtigen Bereich von Tank, Silo oder Halde
  • Werkstoff: Edelstahl (1.4404 / 316L)
  • EPDM-Hülse für erhöhte Griffigkeit des Radars

Orientation system

Ausrichtsystem

Bausatz zur Antennenausrichtung für OPTIWAVE Füllstandmessgeräte

  • Ausrichtbares System mit Niederdruckflansch
  • Zur Ausrichtung des Radar-Abstrahlwinkels in den richtigen Bereich von Tank, Silo oder Halde
  • Werkstoff: Edelstahl (1.4404 / 316L)
  • Verschiedene Nennweiten für die Prozessanschlüsse G1½, G3, 1½ NPT und 3 NPT

Purge port connection with G1 1/2 thread

Spülanschluss

Spülvorrichtung für OPTIWAVE Füllstandmessgeräte

  • Spezielles Spülsatzgewinde mit Bohrungen
  • Für die Reinigung von Radar-Füllstandantennen mit Druckluft oder Wasser
  • Geeignet für Radar-Messgeräte mit den Prozessanschlüssen G1½, G3, 1½ NPT und 3 NPT
  • Kann zusätzlich mit einem Bausatz zur Antennenausrichtung ausgestattet werden

Low pressure flange disc

Niederdruckflansch

Prozessanschluss für OPTIWAVE Füllstandmessgerät

  • Edelstahl-Flanschscheibe zur festen und geraden Installation von Füllstand-Messgeräten in/an Tanks und Silos
  • Geeignet für Radar-Füllstandmessgeräte mit den Prozessanschlüssen G1, G1½, G3, 1 NPT, 1½ NPT oder 3 NPT
  • Verfügbar in den Nennweiten DN50…DN200 / 2…8”
  • Nur für Niederdruck: max. 1 barg bei °C / 14,50 psig bei +68° F

Anwendungen

Allgemeine Informationen

MessprinzipRadar
Typ FüllstandmessungKontinuierliche Messung
MessmedienGranulate, Pulver, Feststoffe
MedienkontaktNein
TrennschichtmessungNein
Messbereich (Feststoffe)0…100 m/
0…328 ft
Prozessdruck-1…40 barg/
-14,5…580 psig
DruckstufenEN (1092-1): PN40
ASME (B 16.5): Cl 300#
JIS (B 2220): 10k
Prozesstemperatur-50…+150°C/
-58…+302°F
Umgebungstemperatur-40…+80°C/
-40…+176°F
Medienberührte TeileAustenitischer Edelstahl (1.4404/316L), Polyetheretherketon (PEEK), Polytetrafluorethylen (PTFE)
DichtungenEthylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Fluorkautschuk (FKM/FPM), Kalrez® 6375
Genauigkeit (Feststoffe)±2 mm/
±0,08 in

Zulassungen/Normen

Zertifikate/Zulassungen ExATEX, cQPSus, EAC Ex, IECEx, KCs, NEPSI
Zertifikate/Zulassungen SicherheitSIL 2/3
Zertifikate/Zulassungen MarineDNV
Zertifikate/Zulassungen AndereCRN / ASME B31.3, WHG
SchutzartIP66/68, NEMA4X/6P
NAMUR-KonformitätNE 107, NE 21, NE 43, NE 53

Kommunikation

DigitalausgängeFOUNDATION™ fieldbus, HART®, Profibus-PA
Analogausgänge4…20 mA

Prozessanschlüsse

FlanschanschlüsseEN (1092-1): DN80…200
ASME (B 16.5): 2…8"
JIS (B 2220): 40…200A
GewindeanschlüsseAußengewinde:
G1 ½, G3
1 ½ NPT, 3 NPT

Links