Mesure de gaz humide WGS
Solution pour la surveillance continue des performances des puits et réservoirs
- Systèmes de mesure Venturi pour gaz humide (fraction du volume de gaz 90...99 %)
- Vérification des performances et gestion des puits
- Diagnostics intelligents et surveillance des défauts
Les solutions Venturi KROHNE pour gaz humide sont conçues pour mesurer le débit de gaz non traité directement au niveau du puits. Les paramètres intermédiaires au niveau du point de mesure sont calculés à partir des compositions connues des réservoirs et puits, et utilisés pour générer des tableaux de proportion et de masse volumique pour la plage d'exploitation du puits ou du réservoir.
Les systèmes de mesure de gaz humide WGS déterminent le débit des puits à variation dynamique avec une précision élevée de ±1...3 %. Par rapport à un séparateur, le système WGS est moins encombrant, est mis en place bien plus rapidement et nécessite un faible entretien. Le WGS 1000/2000/3000 existe en trois modèles, des applications standards aux applications extrêmes. Chaque système de gaz humide se base sur un débitmètre Venturi pour gaz humide et un logiciel de supervision permettant une validation continue et des fonctions de diagnostic intelligentes. KROHNE prend en charge l'ensemble de la gestion du projet, depuis le conseil jusqu'à l'intégration, en passant par l'installation des appareils, le service et l'assistance.
Points forts
- Haute précision avec calcul amélioré du débit
- Alternative compacte et légère aux séparateurs de test
- Conforme à ISO 5167:2003 et 11583:2012
- Aucune source radioactive
- Faible entretien, permet de réduire les coûts d'exploitation
- Vérification de la performance des puits
Applications typiques
- Mesure de gaz humide
- Surveillance des performances des espaces verts et des friches industrielles
- CPP/WHP/FPSO/FSO/MOPU pour la production intégrée de pétrole et de gaz
- Redéveloppement des champs de pétrole matures avec implémentation de récupération assistée/améliorée du pétrole (puits à gaz, puits à injection de gaz)
- Surveillance de la production en tête de puits
- (Ré)allocation et optimisation de la production
- Capacité de test des puits via une ligne de test partagée et un manifold