Production de bière dans l'industrie agroalimentaire

Les ingrédients de fabrication de la bière sont l'eau, le malt, le houblon et la levure. Le malt provenant de grands silos est concassé dans un broyeur. Cela facilite la dissolution des substances contenues dans le malt dans l'eau de brassage chaude, au cours de l'empâtage. Le mélange chaud qui en résulte est ensuite transféré dans un réservoir spécial, la cuve-filtre, pour séparer les solides. Le moût clair obtenu est ensuite bouilli dans la cuve de moût, avec du houblon. La cuve suivante est le "whirlpool" dans lequel le moût est introduit en alimentation tangentielle, pour permettre au liquide de tourner et aux solides de former un dépôt conique au centre. Le moût clair peut être évacué à partir du côté du bac avant d'être refroidi dans un échangeur thermique. La cuve suivante est une cuve de fermentation, dans lequel de la levure est ajoutée et de l'air stérile est pompé pour saturer le moût en oxygène. Pendant le processus de fermentation, le sucre présent dans le moût se transforme en alcool et en dioxyde de carbone. Une fermentation secondaire se produit pendant le stockage qui s'ensuit. Après la filtration et la clarification, la bière peut être mise en bouteille.

À cause du nombre d'étapes de process complexes, une surveillance et une gestion de process très précises sont nécessaires pour obtenir une bière de haute qualité en toutes circonstances. KROHNE propose des appareils de mesure conçus spécifiquement pour ces tâches. Des sondes de température rapides, robustes et extrêmement précises, ainsi que des transmetteurs de pression ultra-compacts et modulables pour des applications hygiéniques de mesure de pression et de niveau sont disponibles avec un large choix de raccords hygiéniques.

Les débitmètres électromagnétiques et les débitmètres massiques Coriolis fournissent des résultats exacts pour les applications hygiéniques simples ou exigeantes. Grâce à la technologie de gestion avancée des phases intermédiaires (EGM™) de KROHNE, les débitmètres massiques Coriolis peuvent également fonctionner efficacement avec des proportions de présence de gaz allant jusqu'à 100 %. Les transmetteurs de niveau radar FMCW, disposant d'un large éventail de raccords process hygiéniques, permettent de réaliser des mesures de niveau fiables, en continu et sans contact. Les détecteurs de niveau à hyperfréquence présentant une faible profondeur d'insertion dans le process, ne sont pas gênés par la présence de mousse, de condensat ou de dépôts. Des sondes de pH stérilisables et autoclavables avec transmetteurs intégrés et haute stabilité dans le temps peuvent être raccordées directement au système de commande du process. Les appareils sont en grande partie certifiés EHEDG et 3A et répondent aux exigences de la FDA et de la norme CE1935/2004.

KROHNE Global Industry Division Food & Beverage

Basée à Duisbourg, en Allemagne, notre Global Industry Division Food & Beverage se concentre sur l'assistance aux clients de l'industrie agroalimentaire. Fournisseur d'instrumentation dans l'agroalimentaire depuis plus de 20 ans, nous avons acquis le savoir-faire propre à cette industrie et ses applications que nous associons à nos appareils et à nos solutions de mesure. Nous proposons toutes sortes de services, depuis l'instrumentation process élémentaire jusqu'aux systèmes de mesure complets, et du conseil d'ingénierie pendant la phase de conception jusqu'à la mise en service et à la formation sur site. Grâce à notre présence dans environ plus de 100 pays, vous trouverez un contact local KROHNE où que vous soyez. Que votre application soit compatible avec des appareils standards ou qu'elle soit plus complexe et nécessite une solution unique avec un diagnostic de process dédié, notre offre sera adaptée.