Mesure de niveau dans un réservoir de condensats de vapeur

Contexte

Une société chimique française utilise un système vapeur / condensats pour alimenter divers consommateurs (échangeurs thermiques, serpentins de réchauffage par ex.) en énergie thermique. En cas d'entraînement d'eau ou d'accumulation de condensats de vapeur au fond de la conduite, le système de distribution de vapeur peut être gravement endommagé par des coups de bélier et la corrosion. La génération de vapeur est également moins efficace en présence de liquides résiduels. Les condensats sont par conséquent régulièrement évacués des conduites de vapeur par un système de vidange.

Besoins de mesure

Les condensats chauds sont collectés à divers endroits du système de distribution pour être ensuite stockés dans un réservoir isolé et sous pression de 1,5 m de hauteur. Cependant, si le réservoir est plein, les condensats provenant des différents collecteurs ne peuvent pas être évacués, avec toutes les conséquences que cela entraîne. C'est pour cette raison que le niveau du réservoir doit être surveillé en permanence.

La mesure de niveau de condensats chauds contenant de la vapeur constitue un défi de taille pour la plupart des technologies de niveau. Auparavant, la société utilisait un transmetteur de pression différentielle qui ne répondait pas aux exigences de mesure.

L'usine chimique avait besoin d'une solution plus fiable pour contrôler et commander la récupération des condensats. Une efficacité énergétique et une sécurité maximales dans l'usine impliquent la transmission des relevés à un DCS (système numérique de contrôle-commande) pour assurer automatiquement un équilibre correct entre la récupération des condensats et leur retour vers la chaudière.

La solution KROHNE

KROHNE a remplacé le transmetteur de pression par le BM 26 W1010. Cet appareil de mesure de niveau combine un indicateur de niveau magnétique et un radar FMCW de 6 GHz. L'indicateur fonctionne comme une chambre de mesure. Il est installé près du fond du réservoir, c'est-à-dire à proximité du niveau de liquide. Il sert ainsi de guide d'onde pour le radar FMCW monté sur sa partie supérieure.

L'appareil KROHNE permet une mesure redondante en continu utilisant deux principes de mesure en un seul appareil. Insensible à la vapeur ou à la condensation, le radar du BM 26 W1010 mesure le niveau de condensats en continu et transmet les relevés au DCS du système de distribution de vapeur. De plus, la réglette indicatrice (indice de protection IP 68) doté de volets donne une indication de niveau locale très claire.

L'indicateur de niveau a été monté sur les raccords process existants utilisant des vannes d'arrêt pour éviter toute perturbation du process. Le convertisseur de mesure du radar comporte également un système à double étanchéité process en Metaglas^® qui permet la dépose du convertisseur en toute sécurité sous conditions de process. De plus, une entretoise entre le convertisseur de mesure et l'indicateur permet des températures de process plus élevées allant jusqu'à +150 °C.

Avantages pour le client

L'indicateur avec radar est un dispositif économique qui aide le client à réaliser un process automatisé pour la récupération de condensats. La société peut ainsi réduire en permanence ses besoins en eau d'alimentation et, donc, faire des économies à long terme.

La conduite d'eau d'alimentation de chaudière est régulée de manière plus efficace. Les relevés sont transmis en continu au DCS du système de distribution de vapeur qui ordonne à une pompe de renvoyer les condensats si nécessaire. Un trop-plein du réservoir est empêché et une purge régulière de la conduite de vapeur assurée. Cette solution permet à la société de préserver correctement l'intégrité et la sécurité de son système de distribution de vapeur. L'absence de lignes d'impulsion sujettes à obstructions augmente la fiabilité et réduit les besoins de maintenance. Le système est stable et ne requiert pas d'étalonnages répétés.