Producción de zumo de frutas y verduras en la industria alimentaria y de bebidas

El concentrado de zumo, por ej. FCOJ (jugo de naranja concentrado congelado), normalmente se produce cerca del lugar de producción de la fruta y luego se envía como materia prima líquida a las plantas de producción de zumo cerca de los consumidores. El concentrado de zumo entregado se almacena en tanques y desde estos se envía a un contenedor de mezcla para el procesamiento sucesivo. En esta etapa el zumo se regula con precisión a la entrada y se diluye con agua, también se añaden otras sustancias como una solución azucarada y aromatizantes. Primero el azúcar se disuelve en agua en un proceso complejo para mantener una concentración constante y conocida de azúcar y asegurar una calidad constante del producto. En la etapa siguiente, la mezcla de zumo se pasteuriza calentándola brevemente hasta 85 - 94°C con un intercambiador de calor. Esto reduce el número de gérmenes todavía presentes y prepara el zumo para el llenado ya que el llenado en caliente también asegura la esterilidad.

Para garantizar una alta calidad constante del zumo producido, KROHNE ofrece equipos de medida diseñados precisamente para permitir un control y una monitorización muy precisa del proceso. Los sensores de temperatura rápidos, de alta precisión y robustos, proporcionan resultados exactos para aplicaciones higiénicas estándar y difíciles. La tecnología EGM™ (gestión de gas de arrastre) de KROHNE fue desarrollada para los caudalímetros másicos Coriolis OPTIMASS con el fin de resolver los problemas causados por los arrastres de aire o gas en líquidos. Gracias al uso de potentes algoritmos de control, el caudalímetro sigue midiendo en una amplia gama de fracciones de gas y en condiciones de caudal difíciles. Los medidores de nivel de radar FMCW, con una amplia selección de conexiones a proceso higiénicas, permiten una medida de nivel sin contacto continua y fiable de líquidos y del contenido de tanques. Los interruptores de nivel capacitivos, con una corta profundidad de inmersión en el proceso, proporcionan el control del nivel alto o bajo de líquidos o las alarmas correspondientes, además, son insensibles a espuma, condensado o depósitos. Los sensores de pH esterilizables y limpiables por autoclave, con transmisores integrados y estabilidad a largo plazo, pueden conectarse directamente al sistema de control del proceso. Todos los equipos están certificados conforme a EHEDG y 3-A y cumplen los requisitos de FDA y CE1935 / 2004.

KROHNE Global Industry Division Food & Beverage

Nuestra Global Industry Division Food & Beverage, cuya sede central se encuentra en Duisburg, Alemania, es proveedor de servicios a clientes en la industria alimentaria y de bebidas. Como proveedor de equipos para esta industria desde hace más de 20 años, hemos acumulado conocimientos específicos de la industria y de las aplicaciones que implementamos en nuestros equipos y soluciones de medida. Nuestra oferta abarca equipos de proceso básicos y sistemas de ingeniería completos, asesoramiento sobre ingeniería durante la fase de diseño, así como la puesta en marcha y capacitación in situ. Gracias a una presencia en cerca de 100 países, nuestra asistencia local suele estar disponible muy cerca de nuestros clientes. Esto ocurre tanto en el caso de aplicaciones que utilizan instrumentación estándar, como para aplicaciones más complejas que exigen una solución única con diagnóstico de proceso dedicado.