Producción de cerveza en la industria alimentaria y de bebidas

Los ingredientes de la cerveza son agua, malta, lúpulo y levadura. La malta procedente de grandes silos se tritura en un molino. Esto facilita la disolución de las sustancias contenidas en la malta en el agua caliente durante la maceración. La templa caliente obtenida se transfiere a la cuba de primera filtración para separar los sólidos. El mosto limpio resultante se hace bullir en la cuba de mosto con la adición de lúpulo. El contenedor siguiente es el "whirpool" donde el mosto se introduce tangencialmente para que el líquido gire de modo que los sólidos se depositen formando un cono en el medio. El mosto limpio puede extraerse del lado del contendor y se enfría en un intercambiador de calor. El contenedor siguiente es un tanque de fermentación donde se bombea aire estéril para saturar el mosto con oxígeno, y se añade la levadura. Durante el proceso de fermentación, el azúcar en el mosto se convierte en alcohol y dióxido de carbono. Durante el almacenamiento sucesivo tiene lugar una fermentación secundaria. Tras la filtración final y la adición de clarificantes, la cerveza puede embotellarse.

Debido a la cantidad de etapas complejas de este proceso, una monitorización y gestión del proceso muy precisas son necesarias para obtener una alta calidad constante de la cerveza. KROHNE ofrece equipos de medida diseñados precisamente para estas tareas. Los sensores de temperatura rápidos, robustos y de alta precisión, y los transmisores de presión ultracompactos y modulares (expandibles) para aplicaciones higiénicas de medida de nivel y presión están disponibles con una gran variedad de conexiones a proceso higiénicas.

Los caudalímetros electromagnéticos y los caudalímetros másicos Coriolis proporcionan resultados exactos para aplicaciones higiénicas estándar o difíciles. Gracias a la tecnología EGM™ (gestión de gas de arrastre) de KROHNE, los equipos Coriolis pueden medir incluso con un contenido en gas de arrastre de hasta el 100%. Los medidores de nivel de radar FMCW, con una amplia selección de conexiones a proceso higiénicas, permiten una medida de nivel sin contacto continua y fiable. Los interruptores de nivel capacitivos, con una corta profundidad de inmersión en el proceso, son insensibles a espuma, condensado o depósitos. Los sensores de pH esterilizables y limpiables por autoclave, con transmisores integrados y estabilidad a largo plazo, pueden conectarse directamente al sistema de control del proceso. Todos los equipos están certificados conforme a EHEDG y 3-A y cumplen los requisitos de FDA y CE1935 / 2004.

KROHNE Global Industry Division Food & Beverage

Nuestra Global Industry Division Food & Beverage, cuya sede central se encuentra en Duisburg, Alemania, es proveedor de servicios a clientes en la industria alimentaria y de bebidas. Como proveedor de equipos para esta industria desde hace más de 20 años, hemos acumulado conocimientos específicos de la industria y de las aplicaciones que implementamos en nuestros equipos y soluciones de medida. Nuestra oferta abarca equipos de proceso básicos y sistemas de ingeniería completos, asesoramiento sobre ingeniería durante la fase de diseño, así como la puesta en marcha y capacitación in situ. Gracias a una presencia en cerca de 100 países, nuestra asistencia local suele estar disponible muy cerca de nuestros clientes. Esto ocurre tanto en el caso de aplicaciones que utilizan instrumentación estándar, como para aplicaciones más complejas que exigen una solución única con diagnóstico de proceso dedicado.