OPTIFLEX 8200
Füllstandmessgerät mit geführtem Radar (TDR) für Hochtemperatur- und Hochdruck-Anwendungen mit Flüssigkeiten
- Kontinuierliche Füllstand- und Trennschichtmessung in Reaktoren und Separatoren
- Einfaches oder doppeltes Prozessdichtungssystem aus Keramik für anspruchsvolle Prozessbedingungen
- Messbereich: 0,6…60 m
- -50…+315°C; -1…320 barg
OPTIFLEX 8200 C – Kompakt-Ausführung mit flexibler Ø4 mm Monosonde
Der OPTIFLEX 8200 ist ein 2-Leiter-Füllstandmessgerät mit geführtem Radar basierend auf TDR-Technologie (Time Domain Reflectometry). Es ist für die Füllstand- und Trennschichtmessung unter extremen Bedingungen in Öl- und Gas-Anwendungen sowie im Kraftwerksbereich ausgelegt. Für hohe Sicherheitsanforderungen in Anwendungen mit gefährlichen Medien bietet der OPTIFLEX 8200 ein einfaches oder doppeltes Prozessdichtungssystem aus Keramik.
Verschiedene Messumformer- und Elektronikvarianten, z.B. als Feldgehäuse oder als Kompaktausführung mit Sensorverlängerung, sorgen für einen einfachen Zugang zum Messgerät. Das Füllstandmessgerät ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzbar.
Produkthighlights
- Verschiedene Messumformer- und Elektronik-Ausführungen für einfachen Zugang zum Gerät:
- Verfügbar als Kompaktversion (C) oder mit abgesetztem Messumformer (F) bis 100 m
- Sensorverlängerung mit Kompakt-Ausführung (S) bis 15 m
- Horizontale oder vertikale Gehäuseposition für alle Einbausituationen
- Messumformer ist unter Prozessbedingungen dreh- und abnehmbar und mit allen TDR-Vorgängermodellen von KROHNE kompatibel
- Edelstahl-Gehäuse für den Einsatz in korrosiven Umgebungen
- Wetterschutz des Messumformers vor extremen Witterungsbedingungen
- Diagnosefunktionen gemäß NAMUR NE 107
- NACE Design MR 0175 (ISO 15156), MR 0103 (ISO 17945) / ASME B31.3
- SIL 2-zertifiziert für sicherheitsgerichtete Anwendungen
- ±2 mm Genauigkeit
- Echtzeituhr für das Protokollieren von Ereignissen
- 3 Jahre Garantie
Typische Applikationen
Allgemein
- Messung von Füllstand und Trennschicht in Anwendungen mit hohen Temperatur- oder Druckbedingungen bis +315°C oder 320 barg
- Füllstandmessung in industriellen Niederdruckkesseln
- Installation auf magnetischen Füllstandanzeigern oder Bezugsgefäßen
Chemische und petrochemische Industrie
- Ethylen, Düngemittel (Harnstoff), Chlor, Harz, Lacke, Farben
Öl- und Gasindustrie
Öl- und Gasindustrie
- LPG, Kohlenwasserstoffe
- Öl- und Gasseparatoren
- Destillationskolonnen
Energieerzeugung
- Dampfkessel (alkalisches Trommel- und Speisewasser)
Allgemeine Informationen
| Messprinzip | Geführtes Radar |
| Typ Füllstandmessung | Kontinuierliche Messung |
| Messmedien | Trennschicht, Flüssigkeiten |
| Medienkontakt | Ja |
| Trennschichtmessung | Ja |
| Sondendurchmesser |
|
| Sondenlänge | 0,6...60 m 1,97...196,85 ft |
| Messbereich (Flüssigkeiten) | 0,6…60 m 1,97…196,85 ft |
| Prozessdruck | -1…320 barg -14,5…4641 psig |
| Prozesstemperatur | -50…+315°C -58…+599°F |
| Medienberührte Teile | Austenitischer Edelstahl (1.4404/316L), Austenitische Legierung (2.4602/Alloy 22), Keramik |
| Dichtungen | Keramik, Ethylen-Propylen-Dien-Monomer (EPDM), Fluorkautschuk (FKM/FPM), Kalrez® 7075 |
| Genauigkeit (Flüssigkeiten) | ±2 mm ±0,08" |
Zulassungen/Normen
| Zertifikate/Zulassungen Ex | ATEX, cQPSus, IECEx, INMETRO, NEPSI |
| Zertifikate/Zulassungen Sicherheit | SIL 2 |
| Zertifikate/Zulassungen Andere | NACE |
| Schutzart | IP66/68, NEMA4X/6 |
| NAMUR-Konformität | NE 107, NE 21, NE 43, NE 53 |
Kommunikation
| Digitalausgänge | HART® |
| Diskrete Ausgänge | Relais |
| Analogausgänge | 4…20 mA |
Prozessanschlüsse
| Flanschanschlüsse | DN25…200 1…8" 40…100A |
| Gewindeanschlüsse | Außengewinde: G1, G1½ 1 NPT, 1½ NPT |
Downloadcenter
OPTIFLEX 8200
Downloadcenter
- Technische Datenblätter und Handbücher
- Flyer und Broschüren
- Zertifikate und Zulassungen
- Software und Treiber