WGS Wetgas-Messsysteme

Lösung für die kontinuierliche Überwachung der Leistung von Bohrlöchern und Reservoirs

  • Venturi-basierte Messsysteme für Wetgas (Gasvolumenanteil 90...99%)
  • Verifikation der Bohrloch-Leistung und Bohrloch-Management
  • Intelligente Diagnose und Systemfehlerüberwachung

Oil and Gas platform or construction platform technician in front screen showing wet gas measurement application wgs

Die Venturi-basierten Wetgas-Messsysteme von KROHNE sind für die Messung des Durchflusses von unbehandeltem Gas direkt vom Bohrloch ausgelegt. Zwischenparameter an der Messstelle werden auf der Grundlage von bekannten Reservoir- und Bohrlochzusammensetzungen berechnet und werden verwendet, um Anteils- und Dichtetabellen für den Betriebsbereich des Bohrlochs oder Reservoirs zu generieren.

Die WGS Wetgas-Messsysteme sind in der Lage, den Durchfluss von dynamisch schwankenden Bohrlochströmen mit einer hohen Genauigkeit von ±1...3% zu bestimmen. Im Vergleich zu einem Separator ist das WGS-System platzsparend, lässt sich viel schneller implementieren und ist wartungsarm. Der WGS 1000/2000/3000 ist in drei verschiedenen Varianten von einfachen bis hin zu sehr anspruchsvollen Anwendungen erhältlich. Jedes Wetgas-Messsystem basiert auf einem Venturi-Wetgas-Messgerät mit computergesteuerter Überwachungssoftware für die kontinuierliche Validierung und intelligenten Diagnosefunktionen. Das gesamte Projektmanagement von Beratung bis hin zu Instrumentierung, Integration, Service und Support wird von KROHNE bereitgestellt.

Highlights

  • Hohe Genauigkeit mit erweiterter Durchflussberechnung
  • Platz- und gewichtssparende Alternative zu Testseparatoren
  • ISO 5167:2003- und 11583:2012-konform
  • Kein Einsatz ionisierender Strahlung
  • Geringer Wartungsbedarf und niedrigere Betriebskosten
  • Verifikation der Bohrloch-Leistung

Typische Applikationen

  • Wetgas-Messsystem
  • Überwachung der Leistung bei Neubauten und Industriebrachen
  • CPP/WHP/FPSO/FSO/MOPU für integrierte Öl- und Gasproduktion
  • Wiedererschließung von Ölfeldern mit IOR/EOR-Implementierung (Gas-Lift-Bohrlöcher, Injektor-Bohrlöcher)
  • Überwachung der Bohrlochkopf-Produktion
  • Produktions-(Neu)Allokation und Optimierung
  • Bohrloch-Tests mit Hilfe von gemeinsamer Testleitung und Verteiler

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