Obst- und Gemüsesaftproduktion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Von der Lagerung und Mischung bis zur Pasteurisierung und Endabfüllung

  • Genaue Prozessüberwachung, um eine gleichbleibend hohe Qualität des Produkts zu erreichen
  • Geeignete Geräte zur Messung von Füllstand, Temperatur, Druck und Durchfluss in Tanks mit Gaseinschlüssen von bis zu 100%
  • Sterilisierbare und autoklavierbare pH-Sensoren mit integrierten Transmittern und hoher Langzeitstabilität
  • Alle Geräte sind EHEDG- und 3-A-zertifiziert und erfüllen die Anforderungen nach FDA und EC 1935/2004
Fruit juice

Das Saftkonzentrat, z. B. tiefgefrorenes Orangensaft-Konzentrat (FCOJ, Frozen Concentrated Orange Juice), wird üblicherweise in der Nähe des Obstanbaus hergestellt und dann als flüssige Ware zu den Saftproduktionsanlagen in der Nähe der Verbraucher transportiert. Das gelieferte Saftkonzentrat wird in Tanks gelagert und von dort in einen Mischbehälter zur Weiterverarbeitung geleitet. Hier wird der Saft sehr genau zudosiert und mit Wasser verdünnt. Darüber hinaus werden weitere Stoffe wie Zuckerlösung und Aromastoffe hinzugefügt. Um eine konstante, bekannte Zuckerkonzentration zu erhalten und damit eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten, wird der Zucker zunächst in einem komplexen Verfahren in Wasser aufgelöst. Im nächsten Schritt wird das Saftgemisch pasteurisiert und zu diesem Zweck über einen Wärmetauscher kurzzeitig auf 85 - 94°C erhitzt. Dies reduziert die Anzahl der noch vorhandenen Keime und bereitet den Saft für die Abfüllung vor, da die Heißabfüllung ebenfalls für Sterilität sorgt.

Um eine gleichbleibend hohe Qualität der hergestellten Säfte zu gewährleisten, bietet KROHNE maßgeschneiderte Messgeräte, die eine sehr genaue Steuerung und Überwachung des Prozesses ermöglichen. Schnell ansprechende, extrem genaue und robuste Temperaturfühler liefern exakte Ergebnisse sowohl für einfache als auch für anspruchsvolle hygienische Anwendungen. Die EGM™-Technologie von KROHNE (Entrained Gas Management) wurde für OPTIMASS Coriolis Masse-Durchflussmessgeräte entwickelt, um durch Luft- oder Gaseinschlüsse in Flüssigkeiten verursachte Probleme zu meistern. Leistungsstarke Regelalgorithmen ermöglichen den kontinuierlichen Betrieb des Durchflussmessgeräts über einen großen Bereich von Gasanteilen und komplexen Durchflussbedingungen. FMCW Radar-Füllstandmessgeräte mit einer großen Auswahl von hygienischen Prozessanschlüssen ermöglichen eine zuverlässige, kontinuierliche und berührungslose Messung von Tankinhalten und Flüssigkeitsständen. Kapazitive Füllstandschalter mit kurzer Eintauchtiefe in den Prozess bieten eine Kontrolle oder Alarme bei hohen und niedrigen Flüssigkeitsständen und werden nicht durch Schaum, Kondensat oder Ablagerungen beeinflusst. Sterilisierbare und autoklavierbare pH-Sensoren mit integrierten Transmittern und hoher Langzeitstabilität können direkt an das Prozessleitsystem angeschlossen werden. Alle Geräte sind EHEDG- und 3-A-zertifiziert und erfüllen die Anforderungen nach FDA und EC 1935/2004.

Prozesse innerhalb der Herstellung von Frucht- und Gemüsesäften in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Entdecken Sie die detaillierten Industrieprozesse und die von uns empfohlenen Produkte, Lösungen und Services:

Anwendungen aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Auswahl von Anwendungen

KROHNE Global Industry Division Food & Beverage

Unsere Global Industry Division Food & Beverage mit Hauptsitz in Duisburg, Deutschland, betreut Kunden der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Als Anbieter von Instrumentierung für Lebensmittel-Anwendungen haben wir seit mehr als 20 Jahren unser gesamtes Branchen- und Anwendungs-Know-How in die Entwicklung von Messgeräten und messtechnischen Lösungen investiert. Unser Angebot reicht von der Prozessinstrumentierung bis zu spezifisch entwickelten Messsystemen für den eichpflichtigen Verkehr, von der Beratung in der Planungsphase bis zur Inbetriebnahme und Schulung vor Ort. Mit Niederlassungen und Büros in ca. 100 Ländern bieten wir Ihnen nahezu weltweit lokale Ansprechpartner. Dies gilt sowohl für Anwendungen mit Standardinstrumentierung als auch für Applikationen, die vor größere Herausforderungen stellen und individuelle Lösungen mit dedizierter Prozessdiagnose erfordern.

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