Butter- und Käseproduktion in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Frische Rohmilch ist die Grundzutat für die Butter- und Käseherstellung. Es ist ein empfindliches Produkt, das sehr sorgfältig behandelt werden muss, um das Wachstum von Mikroorganismen auf ein Minimum zu reduzieren. Nur so kann die Qualität der Endprodukte gewährleistet werden. Aus diesem Grund wird die Milch in großen Kühltanks auf dem Bauernhof gelagert und in isolierten Tankwagen zur Molkerei gebracht, wo die Annahmetanks ebenfalls gekühlt werden. Die Milch wird dann in mehreren komplexen Prozessschritten verarbeitet.

Die ersten Schritte sind die "Trennung und Standardisierung", bei denen das Fett durch Erhitzen der Milch in einem Zentrifugalseparator eliminiert und dann ein vordefinierter Fettgehalt durch Zugabe von Rahm oder Magermilch eingestellt wird. Bei der anschließenden "Pasteurisierung" wird die Milch so stark erhitzt, dass Mikroorganismen sicher abgetötet werden. Durch die Zugabe eines "Starters" beginnt der Dicklegungsprozess nach kurzem Rühren der Mischung. Die gerinnende Käsemilch wird in ein Sieb gepumpt und die entstehende Molke wird nach kurzer Zeit in kleine Körner geschnitten. Nach diesen Prozessschritten wird der geronnene Käse mit Hilfe einer Vorpresse und einer Blockschneide- und Formmaschine zum Endprodukt verarbeitet. Verarbeitung und Lagerung erfordern eine sehr genaue Überwachung und Prozesssteuerung, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.

KROHNE bietet maßgeschneiderte Messgeräte für diese Aufgaben. Schnell ansprechende, robuste und extrem genaue Temperaturfühler sowie ultrakompakte und modular erweiterbare Drucktransmitter für hygienische Druck- und Füllstandmessanwendungen sind mit einer Vielzahl von hygienischen Anschlüssen erhältlich. Magnetisch-induktive Durchflussmessgeräte und Coriolis Masse-Durchflussmessgeräte liefern genaue Ergebnisse sowohl für einfache als auch für anspruchsvolle hygienische Anwendungen. Dank der EGM™-Technologie von KROHNE (Entrained Gas Management) sind Coriolis-Geräte hierzu sogar bei Gaseinschlüssen in den durchfließenden Gemischen von bis zu 100% fähig. FMCW Radar-Füllstandmessgeräte mit einer großen Auswahl von hygienischen Prozessanschlüssen ermöglichen eine zuverlässige, kontinuierliche und berührungslose Füllstandmessung. Kapazitive Füllstandschalter, die nur eine kurze Eintauchtiefe in den Prozess benötigen, werden nicht durch Schaum, Kondensat oder Ablagerungen an der Sonde beeinflusst. Alle Geräte sind EHEDG- und 3-A-zertifiziert und erfüllen die Anforderungen nach FDA und EC 1935/2004.

KROHNE Global Industry Division Food & Beverage

Unsere Global Industry Division Food & Beverage mit Hauptsitz in Duisburg, Deutschland, betreut Kunden der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Als Anbieter von Instrumentierung für Lebensmittel-Anwendungen haben wir seit mehr als 20 Jahren unser gesamtes Branchen- und Anwendungs-Know-How in die Entwicklung von Messgeräten und messtechnischen Lösungen investiert. Unser Angebot reicht von der Prozessinstrumentierung bis zu spezifisch entwickelten Messsystemen für den eichpflichtigen Verkehr, von der Beratung in der Planungsphase bis zur Inbetriebnahme und Schulung vor Ort. Mit Niederlassungen und Büros in ca. 100 Ländern bieten wir Ihnen nahezu weltweit lokale Ansprechpartner. Dies gilt sowohl für Anwendungen mit Standardinstrumentierung als auch für Applikationen, die vor größere Herausforderungen stellen und individuelle Lösungen mit dedizierter Prozessdiagnose erfordern.